從“傳統(tǒng)磨粉”到“智能精研”丨科利瑞克HGM100生產線賦能廣東水泥產業(yè)升級（上）

01.試機驗證：21個月的技術磨合 
        江門項目的合作始于2021年9月，客戶團隊攜帶硅酸鹽水泥原料到訪科利瑞克上海研發(fā)中心進行試機。結果數據顯示遠超客戶對“時產1.2噸、電耗小于120kWh”的預期。實地考察：工藝布局的現(xiàn)場印證
        2023年4月，在科利瑞克技術團隊陪同下，客戶參觀了廣東某已投產的HGM100生產線現(xiàn)場。該項目的自動化程度給客戶留下深刻印象。客戶技術負責人表示：“這種‘智能車間’的布局模式，完全解決了我們對傳統(tǒng)磨粉車間臟亂差的擔憂?！辈⒃诤罄m(xù)設計溝通中著重提出要求。決策加速：一個月的方案敲定
有了試機數據與實地考察結果，客戶僅用1個月就確定了設備替換方案。對比原有的球磨生產線，新方案具有三大核心吸引力：能耗顯著下降；人力成本減少；制粉細度提升：從原有的500目提升至1000目，滿足隧道工程的質量需求。

優(yōu)勢強解

1高效低耗重新定義磨粉能效標準在成品細度與發(fā)電機功率相同的工況下，HGM100生產線較氣流磨、攪拌磨、球磨機等產量高130%；較傳統(tǒng)球磨機，噸水泥電耗從48kWh降至32kWh，按年產能1.2萬噸計算，年節(jié)約電費約18萬元。這一優(yōu)勢源于磨輥的特殊設計，使能量利用率顯著提升。

2長效耐磨易損件的材料革命磨輥、磨環(huán)采用特種耐磨材料鍛制而成，。在廣東江門項目的試機階段，連續(xù)運行后，磨輥磨損量＜0.5mm，按此推算，正常工況下可使用1年以上，遠高于傳統(tǒng)磨粉機的更換周期。

3安全可靠無故障運行的結構創(chuàng)新磨腔內部采用“無軸承、無螺釘”設計，徹底解決傳統(tǒng)磨粉設備因軸承磨損、螺絲松動導致的停機問題。

4細度可控200-2500目的自由調節(jié)區(qū)別于雷蒙磨325目的細度極限，HGM100生產線可在200-2500目（74-5微米）范圍內精準調節(jié)。在江門項目中，為滿足隧道噴射混凝土對水泥顆粒“細而均勻”的要求，設定成品細度1000目（14微米），經激光粒度儀檢測D90（90%顆粒粒徑）＜20微米，完全符合《隧道工程用特種水泥技術規(guī)范》要求。

5智能變頻動態(tài)匹配的研磨專家生產線全面搭載智能變頻系統(tǒng)，使物料均勻投放研磨、主機轉速匹配不同物料，成品粒度更穩(wěn)定、粒徑切割精度高，提高了產量和效率從而達到降低功耗的作用。